真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机，真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接，焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不---,都会影响真空度,所以必须每个环节精工细作才可以---高真空的盘式干燥机。

真空系统（含除尘装置和冷凝回收装置）：真空系统需配真空自动控制装置和冷凝回收装置；真空控制装置采用变频自动真空度控制技术。真空泵选用行业内品牌，配真空度控制器及传感器等仪器，可同时监控主机及进出料缓冲罐真空度变化，在主真空管至真空机组之间安装一套自动化电磁真空调节阀，使干燥机在动态干燥过程中的真空度可控制在-0.09mpa以上。可---物料在zui佳的真空度环境下干燥，主机真空度可以任意可调，且能够满足不同物料的工艺要求。真空泵进口需配除尘装置，除尘装置主体设备为不锈钢夹套袋滤器，过滤滤芯材质为不锈钢，过滤效率要高；真空系统需配冷凝回收装置，冷凝回收装置采用高能有效不锈钢可拆换热器、不锈钢回收罐、自动排液装置和配套不锈钢管道组成，高能有效可拆换热器的换热面积厂家自行设计，但必须---溶媒回收率达到95%以上，冷凝器的冷媒为循环冷却水或低温冷却水，末端换热器采用的冷媒为-7℃的乙二醇冷却水，乙二醇冷却水我公司提供。

plg系列盘式连续干燥机的干燥过程:

1.湿材料被连续地输送到在干燥器顶端的干燥层。

2.它们将被开启时和所述耙的臂转动时,材料流过干燥板沿指数螺旋线的表面由耙连续搅拌。

3.在小干燥板的材料将被移动到它的外边缘和下降到下方的大的干燥板的外边缘,并随后将向内移动,并从它的中心孔下拉到小干燥盘上的下一层。

4.无论大小干燥盘上下交替排列,物料可以顺利通过全机不断。

5.加热介质,这可能是饱和的蒸汽,热水或热油将led进入中空干燥板上从一端到干燥器的另一端。

6.将干燥的产物将下降从干燥板的气味主体的底部层的*一层,并且将通过耙向排出口移动。

7.从材料中的水分排出和将从湿润排放口被移除顶盖上,或者吸出通过在顶盖上为真空式盘式干燥器真空泵。

8.干燥后的产物从底部排出的层可以直接包装。

9.干燥能力,可以提高了,如果配备了辅助设备,如翅片加热器,冷凝器溶剂回收,袋式除尘器,返回和混合机制,用料和吸风机等。

10.溶剂在那些糊状态和热敏材料能够容易地回收,热分解和反应也可以进行。

plg系列盘式连续干燥机转盘优势:

plg系列盘式连续干燥机转盘是全自动焊接。

被定位在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。

转盘盘是子组装,然后在转子轴安装到被焊接---。

转子轴通过加入这些的,试验,然后精密加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。

终的结果是一个的旋转式圆盘组件,其已经被工程,以满足严格的要求。

标准的转子盘的设计,建造和测试,完全符合bs 5500,英准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和,处于*水平的。