喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。

喷雾干燥机主要由、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥(冷却)室等组成其中的就是它完成了对料液的雾化。以便使其与热空气接触而---燥。可以说没有喷雾干燥机就无法完成任何干燥工作。喷雾干燥机的有机械传动式、机电-体式和气动式三种以下将为大家详细介绍。

1、机械传动式，机械传动式有两种结构,一种是齿轮传动，另一 种是皮带传动。齿轮传动是电机带动大齿轮，大齿轮与主轴上的小齿轮啮合。齿轮的传动比不同:主轴的转速也不同，,这种结构在物料进料量波动时转速恒定机械效率较高。但齿轮传动结构会产生热量，齿轮箱需要润滑并用油泵强制循环冷却设备抗冲击能力较弱。

2、气动式驱动方式主要是在主轴上安装一个透平轮通过压缩空气驱动透平轮带动主轴转动,以带动雾化分散盘高速旋转。这种喷雾干燥机的特点是通过调节压缩空气的压力和气量实现无级变速几乎没有机械磨损问题。结构简单.不需要维修压缩空气的压力在0.2~ 1.0mpa主要适用于小型实验装置。

3、机电一体式机电- 体式采用高速电机直接驱动分散盘省去了较复杂的机械传动结构，减少了机械磨损，而且输入功率随着处理量的变化而自行调整因此能耗是机械传动的50%~-60%,比气动式也要节省30%。这种结构是把电机的线圈安装在的壳体内，分散盘安装在相当于电机的主轴上，通过调的频率以改变主轴的转速也是无级调节变速。

喷雾干燥机的生产操作:

1、先开启送风机***开启排风机开启电加热补尝***开启雾化头***保持负压100-200 pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。

2、进料后正常负压维持50-150pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。

3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持---的通风效果及干燥)。

停车操作:

1、每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化头、雾化盘、料管、泵等。

2、停车顺序为停蒸汽*** 供料泵***电加热器***雾化头(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化机)***关闭振打***干燥排风机***送风---(进风温度降到110℃)***闭电源。